11月3日，河鋼集團(tuán)舞鋼公司成功研發(fā)特種鋼板12Cr2Mo1VR，將替代進(jìn)口，用于中石化重點煉化項目關(guān)鍵設(shè)備制造。該鋼板也創(chuàng)造了目前國內(nèi)采用電渣錠成材及“鍛-軋”成材工藝生產(chǎn)的12Cr2Mo1VR鋼板厚度（193mm）和單重（46噸）之最。

今年以來，舞鋼公司以不斷更新和與時俱進(jìn)的理念強(qiáng)力推動“兩個結(jié)構(gòu)”優(yōu)化，確保企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、經(jīng)濟(jì)社會轉(zhuǎn)型發(fā)展保持同步。舞鋼公司加大技術(shù)升級力度，充分釋放自身在裝備工藝、技術(shù)水平、產(chǎn)品高度等方面的優(yōu)勢，瞄準(zhǔn)客戶和前沿市場需求，依托在臨氫鉻鉬鋼領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，大力開發(fā)更高級別材料，不斷將產(chǎn)品推向新高度。

針對客戶對項目關(guān)鍵設(shè)備-加氫反應(yīng)器在使用環(huán)境和制造技術(shù)方面的特殊要求，舞鋼公司著手開發(fā)具有較強(qiáng)耐高溫高壓、耐氫腐蝕及抗回火脆化性能的特種鋼板12Cr2Mo1VR。研發(fā)中，面對諸多挑戰(zhàn)設(shè)備、工藝極限的難關(guān)，技術(shù)人員大膽創(chuàng)新工藝，采用電渣錠成材及“鍛-軋”成材新工藝，一舉攻克了鋼板生產(chǎn)過程中成分、力學(xué)性能及顯微組織易波動等行業(yè)性技術(shù)難題，使鋼板具有良好的成分均勻性、穩(wěn)定的力學(xué)性能及預(yù)期的顯微組織，各項性能指標(biāo)完全能夠滿足客戶使用要求。